熱熔膠的熔點并非固定數值，而是會根據其成分、類型及應用場景的不同而存在較大差異，通常在 60℃ - 180℃ 的范圍內波動。以下從不同分類角度詳細說明：
按化學成分分類
EVA 型熱熔膠：這是最常見的類型之一，主要成分是乙烯 - 醋酸乙烯共聚物。其熔點一般在 70℃ - 120℃，廣泛應用于包裝、書本裝訂、木材加工等領域。例如，用于紙箱封箱的 EVA 熱熔膠，熔點通常在 80℃ - 100℃，便于在生產線快速熔融涂布。
聚酰胺（PA）型熱熔膠：由聚酰胺樹脂制成，熔點相對較高，通常在 120℃ - 180℃。它具有優異的耐高溫性和粘接強度，適用于汽車內飾、電子元件固定等對耐溫性要求較高的場景。比如，汽車發動機周邊部件的粘接，常使用熔點在 150℃以上的 PA 熱熔膠。
聚氨酯（PU）型熱熔膠：分為熱塑性和反應型兩種，熱塑性 PU 熱熔膠的熔點一般在 80℃ - 150℃。其柔韌性好、粘接強度高，常用于鞋材、布料、皮革等材料的粘合。像運動鞋鞋面與鞋底的粘接，就可能用到熔點 100℃ - 120℃的 PU 熱熔膠。
聚乙烯（PE）型熱熔膠：以聚乙烯為主要成分，熔點通常在 100℃ - 130℃，具有較好的耐化學性，適用于塑料包裝、管道密封等領域。
按應用場景的特殊需求
低溫熱熔膠：部分用于精細電子元件或熱敏性材料（如某些塑料、紙張）粘接的熱熔膠，熔點可低至 60℃ - 80℃，避免高溫對被粘物造成損壞。
高溫熱熔膠：在一些需要長期耐受較高溫度的場合，如工業設備的部件固定，熱熔膠的熔點可能超過 180℃，以確保在高溫環境下不軟化失效。
需要注意的是，熱熔膠的 “熔點” 通常指的是軟化點，即當溫度達到這一范圍時，膠料從固態轉變為具有流動性的液態，便于涂布；而實際粘接后的使用溫度范圍，還與膠的固化后的耐溫性相關，并非完全由熔點決定。選擇熱熔膠時，需根據具體應用的溫度環境、被粘材料特性等綜合考量其熔點及其他性能參數。
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