衛(wèi)生巾用結(jié)構(gòu)膠一般采用噴膠機進(jìn)行施工，目的是將衛(wèi)生巾的表層、底層材料和內(nèi)部結(jié)構(gòu)材料粘在一起，使其不會移動或斷裂。一般來說噴膠的量需要適中，噴涂太多會使得衛(wèi)生巾的手感偏硬，影響使用舒適度。在多孔薄膜衛(wèi)生巾的生產(chǎn)中，不良的表面噴涂很容易導(dǎo)致產(chǎn)品表面變粘，使用時會感到不舒服。成型不良和大量膠水也會影響對液體的吸收速度和吸收能力，并增加衛(wèi)生巾側(cè)漏的風(fēng)險。因此，在使用結(jié)構(gòu)膠時需要在確保各層材料粘合牢固的情況下，盡量少的噴涂膠水。
噴膠機的噴膠方式有纖維噴膠、螺旋噴膠等。衛(wèi)生巾要求柔軟，液體滲透效果好，熱熔膠不能反滲透，不能影響產(chǎn)品外觀等。因此，一般建議采用螺旋噴膠的方式進(jìn)行施工。螺旋噴膠是指通過螺旋噴嘴中的多個氣孔以不同的角度噴色壓縮空氣，使熱熔膠絲旋轉(zhuǎn)拉伸，均勻的噴涂在粘合材料上。
在選擇熱熔膠噴涂機時，應(yīng)注意螺旋噴槍中是否有空氣加熱裝置。如果沒有空氣加熱裝置，冷空氣被吹出，熱熔膠迅速冷卻，膠絲不容易拉伸，膠條比較厚，螺旋成型比較困難，不容易達(dá)到較大的噴膠寬度。為了達(dá)到一定的產(chǎn)品寬度，一些客戶試圖通過增加噴膠量和增加氣壓來彌補。增加噴膠量不僅會浪費原材料，增加生產(chǎn)成本，而且產(chǎn)品會比較硬。噴在底膜上的膠水會使底膜變硬并起皺。增加螺旋空氣的氣壓會將原來的絲狀螺旋破碎成小顆粒。因為熱熔膠有一定的粘度，不可能像水一樣產(chǎn)生尖銳的形狀。較大的顆粒位于產(chǎn)品的中間，而稍小的顆粒會飛得很遠(yuǎn)，無法形成產(chǎn)品所需的整齊邊緣。小顆粒的飛散使生產(chǎn)設(shè)備和傳送帶充滿膠水，這不僅浪費膠水，而且導(dǎo)致產(chǎn)品粘在傳送帶上，導(dǎo)致停機和廢品增加。與此同時，粒狀膠水沒有被拉伸，一個粒子只能粘在它周圍的一個小區(qū)域。為了獲得相同的表面寬度和粘合強度，噴膠量需要大大增加。
